乳化罐是化妝品、食品、藥品等行業(yè)中常用的設(shè)備，它能夠?qū)⒉煌奈锪线M行乳化、均質(zhì)化處理，從而制得所需的產(chǎn)品。對于新手來說，掌握乳化罐的操作步驟和注意事項至關(guān)重要。
一、基本結(jié)構(gòu)
乳化罐主要由罐體、攪拌器、加熱器、真空泵、乳化頭等部分組成。罐體用于容納物料，攪拌器用于攪拌物料，加熱器用于加熱物料，真空泵用于真空脫氣，乳化頭則通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，使物料達到乳化效果。
1、罐體：罐體通常由不銹鋼制成，具有良好的耐腐蝕性和清潔性。罐體上通常設(shè)有加料口、放料口、視鏡、溫度計、壓力表等附件，方便觀察物料狀態(tài)和控制操作過程。
2、攪拌器：通常由電機、減速器、攪拌軸和攪拌槳等組成。攪拌器通過旋轉(zhuǎn)攪拌槳，將物料進行混合和分散，以達到乳化效果。
3、加熱器：加熱器用于加熱物料，使物料在適宜的溫度下進行乳化。加熱器通常由加熱夾層、加熱棒、溫度控制器等組成，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)加熱溫度。
4、真空泵：真空泵用于真空脫氣，以去除物料中的氣泡和異味。真空泵通常由真空泵體、真空管道、真空表等組成，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)真空度。
5、乳化頭：通常由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成。在乳化頭的作用下，物料受到強烈的剪切力、碰撞力和沖擊力，從而實現(xiàn)乳化效果。
二、操作前的準備
在操作之前，需要進行一系列準備工作，以確保設(shè)備的正常運行和物料的安全生產(chǎn)。
1、檢查設(shè)備
檢查乳化罐的完整性，包括罐體、攪拌器、加熱器、真空泵等部件是否完好，有無損壞或松動。
檢查各壓力表、溫度計、安全閥等是否檢定且在檢定有效期內(nèi)，如超出有效期，應(yīng)更換新的儀表。
檢查均質(zhì)部分、攪拌漿、刮缸器等轉(zhuǎn)動部位是否安全可靠牢固，避免在操作中發(fā)生故障。
檢查各開關(guān)、閥門是否處于原始位置，確保設(shè)備在開機前處于安全狀態(tài)。
2、清潔消毒
清潔乳化罐內(nèi)部，確保無異物殘留。可以使用純化水噴淋內(nèi)壁，將淋洗水全部排出。
根據(jù)生產(chǎn)需求進行必要的消毒處理，以防止微生物污染。常用的消毒方法有蒸汽消毒、化學(xué)消毒等。
3、準備物料
根據(jù)生產(chǎn)配方準備好所需物料，并按照正確的順序投放到罐中。注意物料的質(zhì)量和純度，避免雜質(zhì)混入。
物料應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)的地方，避免陽光直射和高溫。
4、檢查電源電壓
接通電源開關(guān)，檢查電壓表是否顯示為正常電壓范圍(如380V±5%)。
檢查儀表和指示燈是否正常，如有異常應(yīng)及時處理。
三、操作過程
在完成操作前的準備工作后，可以按照以下步驟進行操作。
1、開機
在確保電源連接正常后，按照設(shè)備說明書的要求啟動乳化罐。
打開乳化罐電源開關(guān)，觀察儀表和指示燈是否正常工作。
2、調(diào)整參數(shù)
根據(jù)生產(chǎn)需要，設(shè)定攪拌速度、加熱溫度等參數(shù)，并確保各參數(shù)處于適宜范圍內(nèi)。
攪拌速度應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和乳化要求選擇合適的速度，避免過快導(dǎo)致物料飛濺或過慢影響乳化效果。
加熱溫度應(yīng)根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求進行調(diào)整，避免溫度過高導(dǎo)致物料變性或燒焦，過低則影響乳化效率。
3、加料操作
在攪拌的同時，將準備好的物料按順序加入到乳化罐中。注意控制加料速度，避免過快導(dǎo)致物料濺出或產(chǎn)生過多泡沫。
添加物料時，應(yīng)確保物料滿過乳化機頭部，以免燒壞乳化機軸套。但添加物料不能超過罐體容積的70%，以免攪拌時物料溢出，造成燙傷。
4、乳化過程
在攪拌和加熱的作用下，物料逐漸進行乳化。此過程中，應(yīng)密切關(guān)注物料狀態(tài)，確保乳化均勻。
乳化頭通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，使物料受到強烈的剪切、碰撞和沖擊力，從而實現(xiàn)乳化效果。
可以根據(jù)物料的性質(zhì)和乳化要求，適當調(diào)整攪拌速度和加熱溫度，以獲得最佳的乳化效果。
5、真空操作
當物料乳化到一定程度后，開啟真空泵，進行真空脫氣操作，以去除物料中的氣泡和異味。
開啟真空系統(tǒng)時，應(yīng)先開真空控制開關(guān)，再開真空管路閥門。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)真空管路閥門，再關(guān)真空控制開關(guān)。
真空度應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)置，避免過高導(dǎo)致物料過度脫氣，影響產(chǎn)品性能；過低則不能有效去除氣泡。一般保持真空度在0.05MPa至0.06MPa之間。
6、取樣檢測
在乳化過程中，適時取樣進行檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。
可以使用取樣器從乳化罐中取出少量物料，進行外觀、氣味、粘度等指標的檢測。
如發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整乳化參數(shù)或重新進行乳化操作。
7、監(jiān)控與記錄
在乳化罐操作過程中，應(yīng)有專人監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)和物料的變化情況。
如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或物料異常，應(yīng)立即停機檢查并處理。
記錄操作過程中的各項參數(shù)和檢測結(jié)果，以便分析和改進生產(chǎn)工藝。
四、停機與清洗保養(yǎng)
在完成乳化操作后，需要進行停機與清洗保養(yǎng)工作，以確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。
1、停機
先將攪拌速度調(diào)至零，再按攪拌停止按鈕。
關(guān)閉加熱器和真空泵電源，斷開乳化罐電源開關(guān)。
檢查各水閥是否關(guān)閉，打開真空排氣閥，釋放罐內(nèi)壓力。
2、排放半成品
打開乳化罐的放料口，將半成品排放到容器中。
注意排放過程中的安全，避免燙傷或濺傷。
3、清洗保養(yǎng)
用溫水清洗內(nèi)部，去除殘留的物料和雜質(zhì)。
檢查乳化頭、攪拌器、加熱器等部件是否有損壞或磨損，如有異常應(yīng)及時更換或維修。
清洗視鏡、溫度計、壓力表等附件，確保其清潔和準確。
定期對進行保養(yǎng)，如涂抹潤滑油、緊固易松動部位等。
五、注意事項
1、安全第一
操作前應(yīng)熟悉乳化罐的結(jié)構(gòu)和性能，了解安全操作規(guī)程。
操作時應(yīng)穿戴好工作服、手套等防護用品，避免直接接觸物料和設(shè)備。
禁止在操作過程中進行與操作無關(guān)的活動。
2、遵守操作規(guī)程
嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改操作程序或參數(shù)。
在加料、乳化、真空等操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注物料狀態(tài)和設(shè)備運行狀態(tài)，確保操作順利進行。
如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查并處理，避免故障擴大或發(fā)生安全事故。
3、質(zhì)量控制
在乳化過程中，應(yīng)定期對物料進行取樣檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。
如發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整乳化參數(shù)或重新進行乳化操作。
4、設(shè)備維護
定期進行維護保養(yǎng)工作，如更換損壞部件、涂抹潤滑油等。
檢查設(shè)備的電源、儀表、閥門等附件是否正常工作，如有異常應(yīng)及時處理。
保持乳化罐及其附件的清潔和干燥，避免銹蝕和損壞。
5、環(huán)境保護
在操作過程中，應(yīng)注意環(huán)境保護工作。如使用化學(xué)消毒劑時，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行排放和處理。
避免將乳化罐中的廢棄物直接排放到環(huán)境中，造成環(huán)境污染。
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