衛(wèi)生級(jí)雙管板換熱器結(jié)構(gòu)的特征是,2塊管板把管程與殼程的介質(zhì)*分隔開(kāi)。每塊外側(cè)管板的背面均有和隔離腔相連通的位置對(duì)稱的2個(gè)排泄孔。內(nèi)側(cè)管板2背面（與殼體焊接面）有12個(gè)拉桿螺孔。外側(cè)管板1和內(nèi)側(cè)管板1組成第1組雙管板,外側(cè)管板2和內(nèi)側(cè)管板2組成第2組雙管板。（1）雙管板間距隔離腔不與管程、殼程相連通,不承受介質(zhì)壓力,但承受設(shè)備的機(jī)械載荷與熱載荷。隔離腔的承載能（推薦：太陽(yáng)能）力主要取決于雙管板間距。對(duì)固定式雙管板進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)時(shí),內(nèi)側(cè)管板與換熱管連接處可能存在泄漏,故在確定雙管板間距時(shí)必須考慮觀察、檢漏所需要的zui小空間。圖樣中的雙管板間距為13mm,根據(jù)制造經(jīng)驗(yàn),將其調(diào)整為50mm。

（2）衛(wèi)生級(jí)雙管板換熱器內(nèi)側(cè)管板管孔的脹管槽尺寸內(nèi)側(cè)管板與換熱管的連接質(zhì)量是雙管板結(jié)構(gòu)換熱器制造的關(guān)鍵,而拉脫力與密封性能是衡量接頭連接質(zhì)量的主要指標(biāo)。在GB151-1999《管殼式換熱器》中,脹管槽的寬度規(guī)定為3mm,但也指出,根據(jù)不同的脹接方法可以適當(dāng)修改。圖樣中內(nèi)側(cè)管板管孔的脹管槽寬度是3mm,深度是0.5mm,第1道脹管槽距管板端面8mm,第2道脹管槽的尺寸鏈為8mm 3mm 6mm 3mm。根據(jù)液壓脹接經(jīng)驗(yàn)和脹管試驗(yàn),脹管槽深度仍定為0.5mm,但將脹管槽的寬度調(diào)整為5mm。第2道脹管槽的尺寸鏈調(diào)整為13mm 5mm 10mm 5mm。

（3）管子伸出管板面長(zhǎng)度圖樣中管子伸出管板面的長(zhǎng)度是1mm,符合GB151-1999的規(guī)定。而國(guó)外進(jìn)口用于高溫、高壓、易燃、有毒或較強(qiáng)腐蝕性等介質(zhì)的換熱器,管子伸出管板面的長(zhǎng)度普遍為4～5mm。結(jié)合制造尿素裝置換熱器的經(jīng)驗(yàn)以及換熱管的特點(diǎn),將管子伸出管板面的長(zhǎng)度調(diào)整為3～4mm。采用氬弧焊焊接2層,管壁不允許過(guò)燒或焊通,且管頭不能有咬邊,保持管端圓整無(wú)缺。

（4）管板與管子硬度差液壓脹接會(huì)使換熱管發(fā)生塑性變形,管板產(chǎn)生彈性變形。而脹接目的是為了讓換熱管與管板之間獲得足夠的殘余接觸應(yīng)力。因此,管板材料的屈服強(qiáng)度與硬度必須大于換熱管材料的屈服強(qiáng)度與硬度。保持管板與管子之間一定的硬度差是改善脹接質(zhì)量的重要途徑之一,通常將硬度差控制在HB30左右。